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目前我國(guó)各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門為金屬閥門,金屬閥門的使用已有上百年的歷史,其間雖然也經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn),但受金屬材料自身?xiàng)l件的限制,越來(lái)越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需要。主要體現(xiàn)在使用壽命短,泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等方面的*革新。
先進(jìn)陶瓷材料作為二十世紀(jì)的新材料,已被越來(lái)越多的科學(xué)工作者所重視,把它應(yīng)用于工業(yè)閥門是項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。
陶瓷材料變形量很小,比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度,般情況 下組成 陶瓷材料的晶體離子半徑小,而且離子電價(jià)高,配位數(shù)大,這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及 難加工 限制了它的應(yīng)用范圍,近十幾年來(lái),由于馬氏體相變?cè)?韌技術(shù) 、復(fù)合 材科技 術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步,已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn),其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高,應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。
耐磨陶瓷閥門主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域,尤其是面對(duì)高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工 況 ,更顯示出它的性能。它能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境,尤其突出的特點(diǎn)是超長(zhǎng)的使用壽命,其性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備,陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越 來(lái)得到業(yè)內(nèi)人 士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。